縫焊機的焊接方式：持續縫焊時，滾盤持續動彈，電流不時經由進程工件。這類方式易使工件外表過熱，電極磨損嚴峻，是以很少利用。但在高速縫焊時50Hz交換電的每半周將構成一個焊點，交換電過零時相稱于停止時候，這又類似于下述的斷續縫焊，是以在制缸、制桶產業中取得利用。.斷續縫焊時，滾盤持續動彈，電流斷續經由進程工件，構成的焊縫由相互搭迭的熔核構成。因為電流斷續經由進程，在停止時候內，滾盤和工件得以冷卻，是以能夠或許進步滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，取得較優的焊接品質。這類方式已被普遍利用于1.5mm以下的各類鋼、低溫合金和鈦合金的縫焊。斷續縫焊時，因為滾盤不時分開焊接區，熔核在壓力減小的環境下結晶，是以很輕易發生外表過熱、縮孔和裂紋（如在焊接低溫合金時）。雖然在焊點搭疊量跨越熔核長度50%時，后一點的融化金屬能夠或許添補前一點的縮孔，但最初一點的縮孔是難以防止的。不過今朝國際研制的微機節制箱，能夠或許在焊縫掃尾部分逐點削減焊接電流，步進縫焊時，滾盤斷續動彈，電流在工件不動時經由進程工件，因為金屬的融化和結晶均在滾盤不動時停止，改良了散熱和壓固前提，是以能夠或許更有用地進步焊接品質，耽誤滾盤壽命。這類方式多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊低溫合金，也能有用地進步焊接品質，但因國際這類范例的交換焊機很少，是以未獲利用。當焊接硬鋁。和厚度為4+4mm以上的各類金屬時，必須接納步進縫焊，以便構成每個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時接納暖冷脈沖。但后一種環境很少利用。.墊箔對接縫焊是處理厚板縫焊的一種方式。因為當板厚達3mm時，若接納慣例搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速率，較大的焊接電流和電極壓力，這會引發工件外表過熱和電極粘附，使焊接堅苦。若用墊箔縫焊，就能夠或許降服這些堅苦。墊箔對接縫焊簡略先容：先將面板件邊緣對接，并在討論經由進程滾盤時，不時地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.因為箔帶增添了焊接區的電阻，并使散熱堅苦，是以有益于熔核的構成。這類方式的長處是：討論有較陡峭的增強高；杰出的表面；不論板厚若何箔帶的厚度均不異；不易發生飛濺，是以對應于必然電流的電極壓力均應不異；不易發生飛濺，是以對應于必然電流的電極壓力都可減小一半；焊接區變形小。其錯誤謬誤是：對接精度請求高；焊接時必須籌辦地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增添了主動化的堅苦。平行縫焊的根基道理。平行縫焊屬于電阻熔焊，當兩個圓錐形滾輪電極壓在蓋板的兩條對邊上，脈沖焊接電流從一個電極經由進程蓋板和焊框，再從另外一個電極回到電源構成回路。因為電極與蓋板及蓋板與焊框之間存在打仗電阻，焊接電流將在這兩個打仗電阻處發生焦耳熱量。成果使蓋板與焊框之間部分構成熔融狀況，凝結后構成一個焊點。在焊接進程中，電流是脈沖式的，每個脈沖電流能夠或許構成一個焊點，因為管殼做勻速直線活動，焊輪（滾輪電極）在蓋板上作轉動，東光飛奧焊接裝備無限公司專業出產縫焊機，就在集成電路外殼蓋板的兩個邊的邊緣構成了兩條平行的、由堆疊的焊點構成的持續的焊縫。只需挑選好焊接標準，就能夠或許使相互交迭的焊點構成一條氣密性很好的焊縫；在焊接時，焊機上有一組焊輪，管殼置于特制的聚四氟乙烯夾具里，夾具置于能夠或許進退、扭轉的任務臺上。當管殼進步經由進程焊輪而實現共雙方的焊接后，任務臺主動扭轉90°，在垂直方向上再焊兩條對邊，如許就構成了全部外殼的封裝。